Hardheid is een van de belangrijke indicatoren voor de kwaliteit van siliconen. Over het algemeen geldt: hoe hoger het rubbergehalte, hoe lager de hardheid. De hardheid van siliconen is voornamelijk gebaseerd op de Shore-hardheidsnorm en de tester maakt ook gebruik van de Shore-hardheidsmeter. De hardheid varieert van 0 tot 100 graden, afhankelijk van de functie van het gebruikte product. Siliconenproducten hebben verschillende hardheden, afhankelijk van het proces, en het proces kent twee soorten vloeistof-vaste stoffen-processen.

 

Het vloeibare siliconenproces kan worden gebruikt om "laagwaardige" siliconenrubberproducten te maken, zoals 0 tot 20 graden, zelfs als je het bij de hand hebt, is het erg plakkerig. Deze siliconenproducten zijn meestal zeldzaam en het ontwikkelen van een set vloeibare siliconenmallen is bijzonder duur. Voor enkelen kost het meestal tienduizenden dollars. De meeste vloeistofprocessen worden uitgevoerd bij ongeveer 10 tot 20 graden. Voor sommige siliconenrubberproducten gemaakt met vloeibare technologie zijn siliconenproducten gemaakt met vloeibare technologie niet gemakkelijk zelfverwijderbaar en kunnen vanwege het materiaal problemen met oneffen randen veroorzaken. Daarom is het vloeibare proces geschikt voor siliconenproducten met een lage levensduur, die geen zeer strikte zelfmontage vereisen. Vloeibare siliconenproducten worden aanbevolen: siliconen fopspenen

 

2. Solid state-proces, momenteel is de minimale zachtheid van het vaste siliconenproces ongeveer 30 graden, en de hoogste graad is 80 graden, hoewel het ook een hogere graad kan bereiken, maar het uitvalpercentage is te hoog en de producten zijn zeer bros en niet gemakkelijk zelf te demonteren. Daarom ligt de optimale zachtheid van het vaste proces tussen de 30 graden en 70 graden. Zachtere producten zijn niet te maken, maar de zelfverwijderende rand is beter en het product heeft een mooie, braamvrije uitstraling.