Siliconenschuim, ook wel gegoten siliconen genoemd, is een poreus rubberstructuurproduct gemaakt van siliconenrubber als basismateriaal en geproduceerd door schuimen.

 

　　Met de voortdurende ontwikkeling en modernisering van de schuimtechnologie, maar ook vanwege de superieure eigenschappen ervan, worden de toepassingsgebieden steeds uitgebreider, zoals afdichtingsstrips, dempingskussens, constructiepakkingen, trillingsisolatiematerialen, beschermende uitrusting enzovoort.

 

Principe van siliconenschuim

 

　　Schuimend siliconenrubber, het principe is om schuimmiddel toe te voegen aan de geselecteerde siliconenrubberverbinding, onder druk te verwarmen vulkanisatie siliconenrubberschuim, rubberuitzetting om een ​​sponsachtige bellenstructuur te vormen. De belangrijkste factoren die de structuur van de bel bepalen en beïnvloeden zijn de hoeveelheid gas die door het blaasmiddel wordt gegenereerd, de diffusiesnelheid van het gas in het rubber, de viscositeit van het rubber en de vulkanisatiesnelheid. Om betere siliconenschuimproducten te maken, is de keuze van de schuimvormers en het rubbervulkanisatiesysteem van cruciaal belang.

 

　　Productieproces van siliconenschuim

 

　　Siliconenschuim moet een reeks productieprocessen en verwerkingstechnologie doorlopen, elke schakel zal een impact hebben op het afgewerkte siliconenschuim.

 

　　1, weekmaken (dat wil zeggen de plasticiteit van de raffinage van ruwe rubber. Dat wil zeggen, geen additieven in de raffinage van de open raffinagemachine. Laat het rubber zacht worden om te smelten in het samenwerkende middel (ter voorbereiding op mengen).

 

　　De essentie van de plasticraffinage van ruw rubber is het breken en vernietigen van de macromoleculaire keten van rubber, het verbeteren van de plasticiteit van rubber en het gemakkelijker maken van het mengen en mengen van de verbinding. Bij de productie van geschuimde rubberproducten wordt ruw rubber volledig geplastificeerd, wat de plasticiteit van het rubber beter maakt, gemakkelijker de uniformiteit van het bellengat, lage dichtheid en kleine krimpproducten maakt.

 

2, het mengen, dat wil zeggen, het geplastificeerde rubber om een ​​verscheidenheid aan middelen (additieven) toe te voegen voor raffinage.

 

Mengproces is een verscheidenheid aan middelen in het ruwe rubber (of weekmakende rubber) in het proces van uniforme dispersie. Net als bij het mengen van andere polymeermaterialen moet, om het verenigbaar makende middel gelijkmatig in het ruwe rubber te mengen, de sterke mechanische werking van de raffinagemachine worden gebruikt. Omdat de rubbercompound echter meer componenten van samenwerkende middelen bevat, variëren de morfologische eigenschappen van samenwerkende middelen sterk, en is de invloed van samenwerkende middelen op het mengproces, de mate van dispersie en de structuur van de rubbercompound ook erg groot. het mengproces van rubber is dus relatief ingewikkelder dan dat van andere polymeermaterialen.

 

Het mengproces heeft een zeer belangrijk effect op de prestaties van het rubbermateriaal. Mengen is niet goed, het rubber zal een ongelijkmatige verspreiding van compatibilizer hebben, de plasticiteit van het rubber is te hoog of te laag, branden, vorst en andere verschijnselen, waardoor het kalander-, pers-, vorm- en vulkanisatieproces niet alleen niet kan worden uitgevoerd normaal gesproken uit, maar kan ook leiden tot degradatie van de prestaties van het eindproduct en kan er zelfs toe leiden dat het product voortijdig het einde van zijn levensduur bereikt. Daarom is mengen een van de belangrijke processen bij de verwerking van rubber.

 

　　3、Parkeren

 

　　Rubber in het mengen is voltooid, moet gedurende een passende periode worden geplaatst, zodat een verscheidenheid aan additieven bij het mengen van rubber volledig gedispergeerd is, rubberadditieven gelijkmatiger gedispergeerd, de stabiliteit van de productgrootte, de mate van gladheid van de oppervlak is de mate van uniformiteit van de bellen ook beter.

 

　　3、Temperatuur

 

　　Rubberschuim is erg temperatuurgevoelig, hetzelfde soort rubber, het schuimeffect is niet hetzelfde bij verschillende temperaturen, omdat het schuimsysteem en het vulkanisatiesysteem gevoelig zijn voor de temperatuur van verschillende graden, het systeem verandert, de bijpassende mate van verschil, het effect is ook anders.

 

　　4, gieten

 

　　De daaropvolgende verwerkings- en vormmethoden van geschuimde rubberproducten zijn extrusiegieten, gieten, plaatgieten, enz., In overeenstemming met de vereiste structuur van het eindproduct, specificaties, lengte, grootte, vorm, hardheid, kleur is anders, evenals de speciale behoeften van de tekeningen, kunt u niet-standaard gepersonaliseerde aanpassingen uitvoeren.