Siliconefoam, ook wel gegoten silicone genoemd, is een poreus rubberachtig constructieproduct dat is gemaakt van siliconenrubber als basismateriaal en geproduceerd door middel van schuimvorming.

 

　　Door de voortdurende ontwikkeling en verbetering van schuimtechnologie, maar ook vanwege de superieure eigenschappen ervan, worden de toepassingsgebieden steeds uitgebreider, zoals afdichtingsstrips, dempingskussens, bouwpakkingen, trillingsdempende materialen, beschermingsmiddelen en dergelijke.

 

Principe van siliconenschuim

 

　　Het principe van het schuimen van siliconenrubber is het toevoegen van een schuimmiddel aan een geselecteerde siliconenrubbercompound. Door verhitting onder druk wordt het siliconenrubberschuim gevulkaniseerd, waardoor het rubber uitzet en een sponsachtige bubbelstructuur vormt. De belangrijkste factoren die de structuur van de bubbel bepalen en beïnvloeden, zijn de hoeveelheid gas die door het schuimmiddel wordt gegenereerd, de diffusiesnelheid van het gas in het rubber, de viscositeit van het rubber en de vulkanisatiesnelheid. Voor het maken van betere siliconenschuimproducten is de keuze van het schuimmiddel en het vulkanisatiesysteem cruciaal.

 

　　Productieproces van siliconenschuim

 

　　Siliconenschuim doorloopt een reeks productieprocessen en verwerkingstechnologieën, waarbij elke stap van invloed is op het uiteindelijke siliconenschuim.

 

　　1. Plastificatie (dat wil zeggen, het plastificeren van de ruwe rubber. Dat wil zeggen, plastificatie zonder toevoegingen in de open raffinagemachine. Laat de rubber zacht worden en smelten in het mengmiddel (ter voorbereiding op het mengen).

 

　　De essentie van het plastificeren van ruw rubber is het verbreken en vernietigen van de macromoleculaire ketens van het rubber, het verbeteren van de plasticiteit van het rubber en het vergemakkelijken van het mengen en samenstellen van de samenstelling. Bij de productie van schuimrubberproducten wordt het ruwe rubber volledig geplastificeerd, waardoor de plasticiteit van het rubber verbetert en het gemakkelijker wordt om producten met een uniforme luchtbelstructuur, een lage dichtheid en een geringe krimp te produceren.

 

2. Het mengen, dat wil zeggen het toevoegen van verschillende middelen (additieven) aan het geplastificeerde rubber ter verfijning.

 

Het mengproces omvat het toevoegen van verschillende additieven aan de ruwe rubber (of het plastificeren van rubber) om een ​​uniforme dispersie te bereiken. Net als bij het mengen van andere polymere materialen, is voor een uniforme verdeling van de additieven in de ruwe rubber een krachtige mechanische werking van de mengmachine nodig. Omdat de rubbercompound echter uit meer additieven bestaat, variëren de morfologische eigenschappen van deze additieven sterk en is de invloed ervan op het mengproces, de mate van dispersie en de structuur van de rubbercompound aanzienlijk. Hierdoor is het mengproces van rubber relatief complexer dan dat van andere polymere materialen.

 

Het mengproces heeft een zeer belangrijke invloed op de eigenschappen van het rubbermateriaal. Een slechte menging leidt tot een ongelijkmatige verdeling van de compatibilisator, een te hoge of te lage plasticiteit, verbranding, bevriezing en andere verschijnselen. Dit belemmert niet alleen het kalanderen, persen, vormen en vulkaniseren, maar leidt ook tot een verslechtering van de eigenschappen van het eindproduct en kan zelfs de levensduur ervan verkorten. Daarom is mengen een van de belangrijkste processen in de rubberverwerking.

 

　　3、Parkeren

 

　　Nadat het rubbermengsel is voltooid, moet het gedurende een geschikte periode rusten, zodat de verschillende additieven in het rubbermengsel volledig kunnen worden verspreid. Een gelijkmatige verdeling van de rubberadditieven zorgt voor een stabielere productgrootte, een gladder oppervlak en een betere uniformiteit van de luchtbellen.

 

　　3、Temperatuur

 

　　Rubberschuim is zeer gevoelig voor temperatuur. Hetzelfde type rubber zal bij verschillende temperaturen een verschillend schuimeffect opleveren, omdat het schuimvormingssysteem en het vulkanisatiesysteem in verschillende mate temperatuurgevoelig zijn. Veranderingen in het systeem en de mate van afstemming ervan leiden tot een ander schuimvormingsproces en daarmee ook tot een verschillend resultaat.

 

　　4, vormgeving

 

　　De verdere verwerking en vormgeving van schuimrubberproducten omvat extrusievormen, gieten, plaatvormen, enz. Afhankelijk van de gewenste structuur van het eindproduct, specificaties, lengte, afmetingen, vorm, hardheid en kleur, en de specifieke eisen van de tekeningen, kunnen niet-standaard producten op maat worden gemaakt.