Hieronder vindt u een selectie van kunststof materialen die regelmatig worden verwerkt in onze productiefaciliteit. Selecteer hieronder materiaalnamen voor een korte beschrijving en toegang tot eigendomsgegevens.
1) ABS
Acrylonitril-butadieen-styreen is een copolymeer dat wordt gemaakt door styreen en acrylonitril te polymeriseren in aanwezigheid van polybutadieen. Het styreen geeft het plastic een glanzend, ondoordringbaar oppervlak. Het butadieen, een rubberachtige substantie, zorgt zelfs bij lage temperaturen voor veerkracht. Een verscheidenheid aan modificaties kan worden aangebracht om de slagvastheid, taaiheid en hittebestendigheid te verbeteren. ABS wordt gebruikt om lichte, stijve, gegoten producten te maken, zoals leidingen, muziekinstrumenten, golfclubkoppen, carrosseriedelen, wieldoppen, omhulsels, beschermende hoofddeksels en speelgoed, waaronder Legoblokjes.
2) Acetaal (Delrin®, Celcon®)
Acetaal is een thermoplastisch polymeer vervaardigd door de polymerisatie van formaldehyde. Platen en staven gemaakt van dit materiaal hebben een hoge treksterkte, kruipweerstand en taaiheid. Acetaal wordt gebruikt in precisieonderdelen die een hoge stijfheid, lage wrijving en uitstekende maatvastheid vereisen. Acetaal heeft een hoge slijtvastheid, hoge hittebestendigheid, goede elektrische en diëlektrische eigenschappen en een lage wateropname. Veel kwaliteiten zijn ook UV-bestendig.
Kwaliteiten: Delrin®, Celcon®
3)CPVC:
CPVC wordt gemaakt door de chlorering van PVC-hars en wordt voornamelijk gebruikt om leidingen te produceren. CPVC deelt veel eigenschappen met PVC, waaronder een lage geleidbaarheid en uitstekende corrosieweerstand bij kamertemperatuur. Het extra chloor in zijn structuur maakt het ook corrosiebestendiger dan PVC. Terwijl PVC begint te verzachten bij temperaturen boven 140 ° F (60 ° C), is CPVC bruikbaar tot temperaturen van 180 ° F (82 ° C). Net als PVC is CPVC brandvertragend. CPVC is gemakkelijk verwerkbaar en kan worden gebruikt in warmwaterleidingen, chloorleidingen, zwavelzuurleidingen en elektrische kabelmantels onder hoge druk.
4)ECTFE (Halar®)
ECTFE (Halar®), een copolymeer van ethyleen en chloortrifluorethyleen, is een semikristallijn, in de smelt verwerkbaar, gedeeltelijk gefluoreerd polymeer. ECTFE (Halar®) is dankzij de unieke combinatie van eigenschappen bijzonder geschikt als coatingmateriaal in beschermings- en anticorrosietoepassingen. Het biedt een hoge slagvastheid, chemische en corrosiebestendigheid over een breed temperatuurbereik, hoge soortelijke weerstand en een lage diëlektrische constante. Het heeft ook uitstekende cryogene eigenschappen.
5)ETFE (Tefzel®)
Ethyleentetrafluorethyleen, ETFE, een op fluor gebaseerde kunststof, is ontworpen om een hoge corrosieweerstand en sterkte te hebben over een breed temperatuurbereik. ETFE is een polymeer en de op de bron gebaseerde naam is poly(etheen-co-tetrafluoretheen). ETFE heeft een relatief hoge smelttemperatuur, uitstekende chemische, elektrische en hoogenergetische stralingsweerstandseigenschappen. ETFE (Tefzel®) hars combineert superieure mechanische taaiheid met een uitstekende chemische inertie die die van PTFE (Teflon®) fluoroplastische harsen benadert.
6)Engageren
Engage-polyolefine is een elastomeer materiaal, wat betekent dat het taai en veerkrachtig is en tegelijkertijd flexibel. Het materiaal heeft een uitstekende slagvastheid, een lage dichtheid, een laag gewicht, een lagere krimp en een uitstekende smeltsterkte en verwerkbaarheid.
7)FEP
FEP lijkt qua samenstelling sterk op de fluorpolymeren PTFE en PFA. FEP en PFA delen beide de nuttige eigenschappen van PTFE van lage wrijving en niet-reactiviteit, maar zijn gemakkelijker te vormen. FEP is zachter dan PTFE en smelt bij 500 ° F (260 ° C); het is zeer transparant en bestand tegen zonlicht. In termen van corrosieweerstand is FEP het enige andere gemakkelijk verkrijgbare fluorpolymeer dat de eigen weerstand van PTFE tegen bijtende stoffen kan evenaren, aangezien het een zuivere koolstof-fluorstructuur is en volledig gefluoreerd is. Een opmerkelijke eigenschap van FEP is dat het veel beter is dan PTFE in sommige coatingtoepassingen waarbij blootstelling aan detergentia betrokken is.
8)G10/FR4
G10/FR4 is een elektrisch, diëlektrisch glasvezellaminaat epoxyharssysteem gecombineerd met een glasvezelsubstraat. G10/FR4 biedt uitstekende chemische bestendigheid, vlamwaarden en elektrische eigenschappen onder zowel droge als vochtige omstandigheden. Het heeft ook een hoge buig-, slag-, mechanische en hechtsterkte bij temperaturen tot 266 ° F (130 ° C). G10/FR4 is geschikt voor structurele, elektronische en elektrische toepassingen en voor printplaten.
9)LCP
Vloeibare kristalpolymeren zijn thermoplastische materialen met een hoog smeltpunt. LCP vertoont natuurlijke hydrofobe eigenschappen die de vochtopname beperken. Een ander natuurlijk kenmerk van LCP is het vermogen om aanzienlijke stralingsdoses te weerstaan zonder de fysieke eigenschappen te verslechteren. In termen van chipverpakking en elektronische componenten vertonen de LCP-materialen lage waarden voor thermische uitzetting (CTE). De belangrijkste toepassingen zijn als elektrische en elektronische behuizingen vanwege de hoge temperatuur en elektrische weerstand.
10)Nylon
Nylon 6/6 is een nylon voor algemeen gebruik dat zowel kan worden gegoten als geëxtrudeerd. Nylon 6/6 heeft goede mechanische eigenschappen en slijtvastheid. Het heeft een veel hoger smeltpunt en een hogere intermitterende gebruikstemperatuur dan gegoten Nylon 6. Het is gemakkelijk te verven. Eenmaal geverfd, vertoont het een superieure kleurvastheid en is het minder vatbaar voor vervaging door zonlicht en ozon en voor vergeling door lachgas. Het wordt vaak gebruikt wanneer een goedkoop, hoge mechanische sterkte, stijf en stabiel materiaal vereist is. Het is een van de meest populaire plastics die er zijn. Nylon 6 is veel populairder in Europa, terwijl Nylon 6/6 enorm populair is in de VS. Nylon kan ook snel en in zeer dunne secties worden gevormd, omdat het zijn viscositeit in opmerkelijke mate verliest wanneer het wordt gevormd. Nylon is niet goed bestand tegen vocht en waterige omgevingen.
Nylon 4/6 wordt voornamelijk gebruikt in hogere temperatuurbereiken waar stijfheid, kruipweerstand, continue hittestabiliteit en vermoeiingssterkte vereist zijn. Daarom is Nylon 46 geschikt voor hoogwaardige toepassingen in de installatiebouw, de elektrische industrie en in automotive toepassingen onder de motorkap. Het is duurder dan Nylon 6/6, maar het is ook een enorm superieur materiaal dat veel beter bestand is tegen water dan Nylon 6/6.
Kwaliteiten: - 4/6 30% met glas gevuld, hittebestendig 4/6 30% met glas gevuld, vlambestendig, hittebestendig - 6/6 natuurlijk - 6/6 zwart - 6/6 Super Tough
11)PAI (Torlon®)
PAI (polyamide-imide) (Torlon®) is een zeer sterke kunststof met de hoogste sterkte en stijfheid van alle soorten kunststof tot 275 °C (525 °F). Het heeft een uitstekende weerstand tegen slijtage, kruip en chemicaliën, waaronder sterke zuren en de meeste organische chemicaliën, en is bij uitstek geschikt voor veeleisende omgevingen. Torlon wordt meestal gebruikt voor het maken van hardware en bevestigingsmiddelen voor vliegtuigen, mechanische en structurele componenten, transmissie- en aandrijflijncomponenten, evenals coatings, composieten en additieven. Het kan spuitgegoten zijn, maar zoals de meeste thermohardende kunststoffen, moet het in een oven worden uitgehard. Door de relatief gecompliceerde verwerking is dit materiaal kostbaar, met name kolfvormen.
12)PARA (IXEF®)
PARA (IXEF®) biedt een unieke combinatie van sterkte en esthetiek, waardoor het ideaal is voor complexe onderdelen die zowel algehele sterkte als een glad, mooi oppervlak vereisen. PARA (IXEF®)-compounds bevatten doorgaans 50-60% glasvezelversterking, waardoor ze een opmerkelijke sterkte en stijfheid hebben. Wat ze uniek maakt, is dat zelfs bij hoge glasbelastingen het gladde, harsrijke oppervlak een hoogglanzende, glasvrije afwerking levert die ideaal is voor schilderen, metalliseren of het produceren van een natuurlijk reflecterende schaal. Bovendien is PARA (IXEF®) een hars met een extreem hoog vloeivermogen, zodat het gemakkelijk wanden tot 0,5 mm kan vullen, zelfs met glasbelastingen tot 60%.
13)PBT
Polybutyleentereftalaat (PBT) is een thermoplastisch technisch polymeer dat wordt gebruikt als isolator in de elektrische en elektronische industrie. Het is een thermoplastisch (semi-)kristallijn polymeer en een soort polyester. PBT is bestand tegen oplosmiddelen, krimpt zeer weinig tijdens het vormen, is mechanisch sterk, hittebestendig tot 302°F (150 °C) (of 392°F (200 °C) met glasvezelversterking) en kan worden behandeld met vlamvertragers om het onbrandbaar te maken.
PBT is nauw verwant aan andere thermoplastische polyesters. In vergelijking met PET (polyethyleentereftalaat) heeft PBT een iets lagere sterkte en stijfheid, een iets betere slagvastheid en een iets lagere glasovergangstemperatuur. PBT en PET zijn gevoelig voor heet water boven 60 °C (140 °F). PBT en PET hebben UV-bescherming nodig bij gebruik buitenshuis.
14)PCTFE (KEL-F®)
PCTFE, voorheen genoemd door zijn oorspronkelijke handelsnaam, KEL-F®, heeft een hogere treksterkte en lagere vervorming onder belasting dan andere fluorpolymeren. Het heeft een lagere glasovergangstemperatuur dan andere fluorpolymeren. Zoals de meeste of alle andere fluorpolymeren is het ontvlambaar. PCTFE schittert echt bij cryogene temperaturen, omdat het zijn flexibiliteit behoudt tot -200°F (-129®C) of meer. Het absorbeert geen zichtbaar licht, maar is gevoelig voor degradatie veroorzaakt door blootstelling aan straling. PCTFE is bestand tegen oxidatie en heeft een relatief laag smeltpunt. Net als andere fluorpolymeren wordt het vaak gebruikt in toepassingen die geen wateropname en een goede chemische weerstand vereisen.
15)KIJKEN
PEEK is een zeer sterk alternatief voor fluorpolymeren met een maximale continue gebruikstemperatuur van 480°F (250°C). PEEK vertoont uitstekende mechanische en thermische eigenschappen, chemische inertie, kruipvastheid bij hoge temperaturen, zeer lage ontvlambaarheid, hydrolysebestendigheid en stralingsbestendigheid. Deze eigenschappen maken PEEK een voorkeursproduct in de vliegtuig-, automobiel-, halfgeleider- en chemische verwerkende industrie. PEEK wordt gebruikt voor slijtage- en dragende toepassingen zoals klepzittingen, pomptandwielen en compressorklepplaten.
Kwaliteiten: ongevuld, 30% kort gevuld met glas
16)PEI (Ultem®)
PEI (Ultem®) is een semi-transparant kunststofmateriaal voor hoge temperaturen met een extreem hoge sterkte en stijfheid. PEI is bestand tegen heet water en stoom en is bestand tegen herhaalde cycli in een stoomautoclaaf. PEI heeft uitstekende elektrische eigenschappen en een van de hoogste diëlektrische sterktes van alle in de handel verkrijgbare thermoplastische materialen. Het wordt vaak gebruikt in plaats van polysulfon wanneer superieure sterkte, stijfheid of temperatuurbestendigheid vereist is. PEI is verkrijgbaar in met glas gevulde kwaliteiten met verbeterde sterkte en stijfheid. Het is een ander plastic dat veel wordt gebruikt onder de motorkap in vrachtwagens en auto's. Ultem 1000® bevat geen glas terwijl Ultem 2300® gevuld is met 30% korte glasvezel.
Kwaliteiten: Ultem 2300 en 1000 in zwart en naturel
17) PET-P (Ertalyte®)
Ertalyte® is een onversterkte, semi-kristallijne thermoplastische polyester op basis van polyethyleentereftalaat (PET-P). Het is vervaardigd van gepatenteerde harskwaliteiten gemaakt door Quadrant. Alleen Quadrant kan Ertalyte® aanbieden. Het wordt gekenmerkt door de beste dimensionale stabiliteit in combinatie met uitstekende slijtvastheid, een lage wrijvingscoëfficiënt, hoge sterkte en weerstand tegen matig zure oplossingen. De eigenschappen van Ertalyte® maken het bijzonder geschikt voor de vervaardiging van fijnmechanische onderdelen die bestand zijn tegen hoge belastingen en langdurige slijtage. De continue bedrijfstemperatuur van Ertalyte® is 100 °C (210 °F) en het smeltpunt is bijna 66 °C (150 °F) hoger dan die van acetalen. Het behoudt aanzienlijk meer van zijn oorspronkelijke sterkte tot 180 ° F (85 ° C) dan nylon of acetaal.
18)PFA
Perfluoralkoxyalkanen of PFA zijn fluorpolymeren. Het zijn copolymeren van tetrafluorethyleen en perfluorethers. In termen van hun eigenschappen zijn deze polymeren vergelijkbaar met polytetrafluorethyleen (PTFE). Het grote verschil is dat door de alkoxysubstituenten het polymeer in de smelt kan worden verwerkt. Op moleculair niveau heeft PFA een kleinere ketenlengte en een hogere ketenverstrengeling dan andere fluorpolymeren. Het bevat ook een zuurstofatoom bij de takken. Dit resulteert in een materiaal dat meer doorschijnend is en een verbeterde vloei-, kruipweerstand en thermische stabiliteit heeft die dicht bij of hoger dan PTFE ligt.
19) Polycarbonaat (PC)
Amorf polycarbonaatpolymeer biedt een unieke combinatie van stijfheid, hardheid en taaiheid. Het vertoont uitstekende verwerings-, kruip-, impact-, optische, elektrische en thermische eigenschappen. Verkrijgbaar in vele kleuren en effecten, het werd oorspronkelijk ontwikkeld door GE Plastics, nu SABIC Innovative Plastics. Vanwege zijn buitengewone slagvastheid is het het materiaal voor alle soorten helmen en voor kogelvrije glasvervangers. Het is, samen met nylon en Teflon®, een van de meest populaire kunststoffen.
20) Polyethersulfon (PES)
PES (Polyethersulfone) (Ultrason®) is een transparante, hittebestendige, hoogwaardige technische thermoplast. PES is een sterk, stijf, ductiel materiaal met een uitstekende maatvastheid. Het heeft goede elektrische eigenschappen en is bestand tegen chemicaliën. PES is bestand tegen langdurige blootstelling aan hoge temperaturen in lucht en water. PES wordt gebruikt in elektrische toepassingen, pomphuizen en kijkglazen. Het materiaal kan ook worden gesteriliseerd voor gebruik in medische en foodservice-toepassingen. Samen met enkele andere kunststoffen zoals PEI (Ultem®), is het relatief transparant voor straling.
21) Polyethyleen (PE)
Polyethyleen kan worden gebruikt voor folie, verpakkingen, zakken, leidingen, industriële toepassingen, containers, voedselverpakkingen, laminaten en voeringen. Het is zeer slagvast, heeft een lage dichtheid en heeft een goede taaiheid en een goede slagvastheid. Het kan worden gebruikt in een breed scala aan verwerkingsmethoden voor thermoplasten en is vooral nuttig waar vochtbestendigheid en lage kosten vereist zijn.
HD-PE is een thermoplast van polyethyleen. HD-PE staat bekend om zijn grote sterkte-dichtheidsverhouding. Hoewel de dichtheid van HD-PE slechts marginaal hoger is dan die van polyethyleen met lage dichtheid, heeft HD-PE weinig vertakking, waardoor het sterkere intermoleculaire krachten en treksterkte heeft dan LD-PE. Het verschil in sterkte is groter dan het verschil in dichtheid, waardoor HD-PE een hogere specifieke sterkte krijgt. Het is ook harder en ondoorzichtiger en is bestand tegen iets hogere temperaturen (248°F (120°C) gedurende korte perioden, 230°F (110°C) continu). HD-PE wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen.
Kwaliteiten: HD-PE, LD-PE
22) Polypropyleen (PP)
Polypropyleen is een thermoplastisch polymeer dat wordt gebruikt in een breed scala aan toepassingen, waaronder verpakkingen, textiel (bijv. touwen, thermisch ondergoed en tapijten), briefpapier, plastic onderdelen en herbruikbare containers, laboratoriumapparatuur, luidsprekers, auto-onderdelen en polymeerbankbiljetten. Een verzadigd additiepolymeer gemaakt van het monomeer propyleen, het is robuust en ongewoon bestand tegen veel chemische oplosmiddelen, basen en zuren.
Kwaliteiten: 30% glas gevuld, ongevuld
23) Polystyreen (PS)
Polystyreen (PS) is een synthetisch aromatisch polymeer gemaakt van het monomeer styreen. Polystyreen kan vast of geschuimd zijn. Polystyreen voor algemeen gebruik is helder, hard en nogal bros. Het is een goedkope hars per gewichtseenheid. Polystyreen is een van de meest gebruikte kunststoffen, met een productieschaal van enkele miljarden kilo's per jaar.
24) Polysulfon (PSU)
Deze hoogwaardige thermoplastische hars staat bekend om zijn vermogen om vervorming onder belasting in een breed scala van temperatuur- en omgevingsomstandigheden te weerstaan. Het kan effectief worden ontsmet met standaard sterilisatietechnieken en reinigingsmiddelen, en blijft sterk en duurzaam in water-, stoom- en chemisch agressieve omgevingen. Deze stabiliteit maakt dit materiaal ideaal voor toepassingen in de medische, farmaceutische, vliegtuig- en ruimtevaart- en voedselverwerkende industrie, aangezien het kan worden bestraald en geautoclaveerd.
25) Polyurethaan:
Solide polyurethaan is een elastomeer materiaal met uitzonderlijke fysieke eigenschappen, waaronder taaiheid, flexibiliteit en weerstand tegen slijtage en temperatuur. Polyurethaan heeft een breed hardheidsbereik van gum zacht tot bowlingbal hard. Urethaan combineert de taaiheid van metaal met de elasticiteit van rubber. Onderdelen gemaakt van urethaanelastomeren slijten vaak 20 tot 1 hoger dan rubber, hout en metalen. Andere polyurethaankenmerken zijn onder meer een extreem hoge buigzaamheid, een hoog draagvermogen en een uitstekende weerstand tegen weer, ozon, straling, olie, benzine en de meeste oplosmiddelen.
26) PBM (Noryl®)
De Noryl®-familie van gemodificeerde PPE-harsen bestaat uit amorfe mengsels van PPO-polyfenyleenetherhars en polystyreen. Ze combineren de inherente voordelen van PPO-hars, zoals betaalbare hoge hittebestendigheid, goede elektrische eigenschappen, uitstekende hydrolytische stabiliteit en de mogelijkheid om niet-halogeen FR-verpakkingen te gebruiken, met uitstekende dimensionele stabiliteit, goede verwerkingscapaciteit en laag soortelijk gewicht. Typische toepassingen voor PPE (Noryl®)-harsen zijn onder meer pompcomponenten, HVAC, vloeistoftechniek, verpakkingen, zonneverwarmingsonderdelen, kabelbeheer en mobiele telefoons. Het vormt ook prachtig.
27)PPS (Ryton®)
Polyfenyleensulfide (PPS) biedt de breedste weerstand tegen chemicaliën van alle hoogwaardige technische kunststoffen. Volgens de productliteratuur heeft het geen bekende oplosmiddelen onder de 392 ° F (200 ° C) en is het inert voor stoom, sterke basen, brandstoffen en zuren. Er zijn echter enkele organische oplosmiddelen die ervoor zorgen dat het zachter wordt en craquelé krijgt. Minimale vochtopname en een zeer lage lineaire thermische uitzettingscoëfficiënt, gecombineerd met een spanningsverlagende productie, maken PPS bij uitstek geschikt voor machinaal bewerkte componenten met een nauwkeurige tolerantie.
28)PPSU (Radel®)
PPSU is een transparant polyfenylsulfon dat een uitzonderlijke hydrolytische stabiliteit en taaiheid biedt die superieur is aan andere in de handel verkrijgbare technische harsen voor hoge temperaturen. Deze hars biedt ook hoge doorbuigingstemperaturen en uitstekende weerstand tegen scheurvorming door omgevingsspanning. Het wordt gebruikt voor toepassingen in de automobiel-, tandheelkundige en foodservice, evenals voor ziekenhuisartikelen en medische apparaten.
29)PTFE (Teflon®)
PTFE is een synthetisch fluorpolymeer van tetrafluorethyleen. Het is hydrofoob en wordt gebruikt als antiaanbaklaag voor pannen en ander kookgerei. Het is zeer reactief en wordt vaak gebruikt in containers en leidingen voor reactieve en corrosieve chemicaliën. PTFE heeft uitstekende diëlektrische eigenschappen en een hoge smelttemperatuur. Het heeft een lage wrijving en kan worden gebruikt voor toepassingen waar glijdende werking van onderdelen nodig is, zoals glijlagers en tandwielen. PTFE heeft een breed scala aan andere toepassingen, waaronder het coaten van kogels en gebruik in medische en laboratoriumapparatuur. Gezien de vele toepassingen, van additieven tot coatings tot toepassingen voor tandwielen, bevestigingsmiddelen en meer, is het, samen met nylon, een van de meest gebruikte polymeren.
30)PVC
PVC wordt vaak gebruikt voor draad- en kabelapparatuur, medische/gezondheidszorgapparatuur, buizen, kabelmantels en auto-apparatuur. Het heeft een goede flexibiliteit, is vlamvertragend en heeft een goede thermische stabiliteit, een hoge glans en een laag (tot geen) loodgehalte. Het zuivere homopolymeer is hard, bros en moeilijk te verwerken, maar wordt flexibel wanneer het wordt geplastificeerd. Polyvinylchloride-vormmassa's kunnen worden geëxtrudeerd, spuitgegoten, geperst, gekalanderd en geblazen om een enorme verscheidenheid aan stijve of flexibele producten te vormen. Door het brede gebruik als binnen- en ondergrondse afvalwaterleidingen, worden jaarlijks duizenden en duizenden tonnen PVC geproduceerd.
31)PVDF (Kynar®)
PVDF-harsen worden gebruikt in de energie-, hernieuwbare energie- en chemische verwerkende industrie vanwege hun uitstekende weerstand tegen temperatuur, agressieve chemicaliën en nucleaire straling. PVDF wordt ook gebruikt in de farmaceutische, voedingsmiddelen- en drankenindustrie en halfgeleiderindustrie vanwege de hoge zuiverheid en beschikbaarheid in een groot aantal vormen. Het kan ook worden gebruikt in de mijnbouw-, plating- en metaalbewerkingsindustrieën vanwege zijn weerstand tegen hete zuren van een breed scala aan concentraties. PVDF wordt ook gebruikt in de automobiel- en architecturale markten vanwege zijn chemische bestendigheid, uitstekende weersbestendigheid en weerstand tegen UV-degradatie.
32)Rexolite®
Rexolite® is een stijve en doorschijnende kunststof geproduceerd door verknoping van polystyreen met divinylbenzeen. Het wordt gebruikt om microgolflenzen, microgolfcircuits, antennes, coaxiale kabelconnectoren, geluidstransducers, tv-satellietschotels en sonarlenzen te maken.
33)Santopreen®
Santoprene® thermoplastische vulcanisaten (TPV's) zijn hoogwaardige elastomeren die de beste eigenschappen van gevulkaniseerd rubber - zoals flexibiliteit en lage compressieset - combineren met het verwerkingsgemak van thermoplasten. In consumenten- en industriële producttoepassingen levert de combinatie van Santoprene TPV-eigenschappen en verwerkingsgemak verbeterde prestaties, consistente kwaliteit en lagere productiekosten. In automobieltoepassingen draagt het lichte gewicht van Santoprene TPV's bij aan verbeterde efficiëntie, brandstofbesparing en lagere kosten. Santoprene biedt ook tal van voordelen in toepassingen op het gebied van huishoudelijke apparaten, elektriciteit, de bouw, de gezondheidszorg en verpakking. Het wordt vaak ook gebruikt om voorwerpen zoals tandenborstels, handgrepen, enz.
34)TPU (Isoplast®)
Oorspronkelijk ontwikkeld voor medisch gebruik, is TPU verkrijgbaar in lange glasvezelgevulde kwaliteiten. TPU combineert de taaiheid en vormvastheid van amorfe harsen met de chemische bestendigheid van kristallijne materialen. De met lange vezels versterkte soorten zijn sterk genoeg om sommige metalen in dragende toepassingen te vervangen. TPU is ook zeewater- en UV-bestendig, waardoor het ideaal is voor onderwatertoepassingen.
Kwaliteiten: 40% lang gevuld met glas, 30% kort gevuld met glas, 60% lang gevuld met glas
35)UHMW®
Ultra High Molecular Weight (UHMW) Polyethyleen wordt vaak het taaiste polymeer ter wereld genoemd. UHMW is een lineair polyethyleen met ultrahoge dichtheid dat een hoge slijtvastheid en een hoge slagvastheid heeft. UHMW is ook chemisch bestendig en heeft een lage wrijvingscoëfficiënt waardoor het zeer effectief is in een verscheidenheid aan toepassingen. UHMW kan worden verknoopt, opnieuw verwerkt, op kleur afgestemd, machinaal bewerkt en gefabriceerd om aan de meeste eisen van de klant te voldoen. Het is extrudeerbaar maar niet spuitgietbaar. Zijn natuurlijke smering leidt tot uitgebreid gebruik voor glijders, tandwielen, bussen en andere toepassingen waar schuiven, ingrijpen of andere vormen van contact vereist zijn, met name in de papierindustrie.
36)Vespel®
Vespel is een hoogwaardig polyimidemateriaal. Het is een van de best presterende technische kunststoffen die momenteel beschikbaar is. Vespel smelt niet en kan continu werken van cryogene temperaturen tot 550 ° F (288 ° C) met excursies tot 900 ° F (482 ° C). Vespel-componenten vertonen consequent superieure prestaties in een verscheidenheid aan toepassingen die lage slijtage en een lange levensduur in zware omgevingen vereisen. Het kan worden gebruikt voor roterende afdichtingsringen, drukringen en schijven, bussen, flenslagers, plunjers, vacuümkussens en thermische en elektrische isolatoren. Het enige nadeel zijn de relatief hoge kosten. Een staaf met een diameter van ¼ ", 38" lang, kan $ 400 of meer kosten.
Posttijd: nov-05-2019