Naast hun eigen superieure prestatiekenmerken hebben siliconenproducten nog een andere kracht, namelijk de meerkeuze aan kleuren die hun producten concurrerender kunnen maken. Hoe moet de kleurafstemming voor siliconenproducten worden uitgevoerd?

De oplossing van toning

De methode is om het siliconenrubber in een goed oplosmiddel op te lossen in een oplossing met een bepaalde concentratie, en vervolgens het siliconenrubbermengmiddel behalve zwavel en het rubbermengmiddel behalve zwavel gelijkmatig te mengen, het oplosmiddel bij een bepaalde temperatuur te drogen en ten slotte toe te voegen zwavel op de rubbermixer. Kunstcomplex, ongelijkmatige verspreiding, kleurverschil, moeilijk terug te winnen oplosmiddel, milieuvervuiling, minder gebruik.

Kleur mengen

Bij de huidige siliconenproducten is de meest gebruikte tonermethode het rechtstreeks toevoegen van toner aan de drager, of deze eerst met de drager mengen, en deze vervolgens aan het rubbermateriaal toevoegen en gelijkmatig door de rubbermixer roeren om de kleur te krijgen van siliconenrubber. Methoden zijn onderverdeeld in de volgende typen.

Poeder kleur

In de mixer worden poeder en klein materiaal direct aan het siliconenrubber toegevoegd om te mengen. De voordelen zijn eenvoudige bediening, lage kosten, maar het mengen van stof, vervuiling van het milieu en niet gemakkelijk gelijkmatig te verspreiden, kleurverschil, als de deeltjes te dik zijn, zal ook kleurvlekken, strepen of chromatografische onderlinge vervuiling veroorzaken, enz., minder gebruik.

Kleur plakken

Eerst wordt de toner gemengd met een vloeibaar mengmiddel (zoals weekmaker), vermalen tot een pasta of slurry met een machine met drie rollen en vervolgens in een vaste verhouding aan het siliconenrubberproduct toegevoegd. De methode vermijdt het rondvliegen van stof en is gunstig voor de verspreiding van de toner in rubber en uniforme kleuren. Het tonergehalte in de kleurpasta is echter laag, de kleur is niet hoog, transport, verlies, gebruikers lastig te gebruiken.

Deeltjeskleur

Momenteel zijn er twee hoofdmethoden om toner te bereiden. Net als bij andere granulatiemethodes voor poedervormige mengmiddelen, wordt de poederachtige toner eerst geïnfiltreerd door oppervlakteactieve stof en vervolgens gegranuleerd door wassmelten of harssmeltextrusie; De tweede methode is om oppervlakteactieve stoffen te gebruiken om toner te infiltreren, en vervolgens mechanische kracht te gebruiken om tonerdeeltjes te verfijnen, een dispersie van een bepaalde concentratie te maken, en vervolgens te mengen met co-precipitatie van latex, na drogen, walsgranulatie. Granulaire toner is gemakkelijk te gebruiken, goede dispersie, geen stofvliegen, geen vervuiling van het milieu, heldere kleuren, uniforme haarkleur, geen kleurverschil, is een veelbelovende kleurtonermethode. Het complexe bereidingsproces en de hoge kosten van deeltjestoner beperken echter de brede toepassing ervan.

Volg voor meer informatie over siliconenrubberproductenjwtrubber.com.