Naast hun superieure prestatie-eigenschappen hebben siliconenproducten nog een ander voordeel: de ruime keuze aan kleuren, waardoor ze concurrerender worden. Maar hoe pak je de kleurafstemming voor siliconenproducten aan?

De oplossing van toning

De methode bestaat uit het oplossen van siliconenrubber in een goed oplosmiddel tot een oplossing met een bepaalde concentratie. Vervolgens wordt het siliconenrubbercompound (zonder zwavel) gelijkmatig gemengd met het rubbercompound (eveneens zonder zwavel). Het oplosmiddel wordt vervolgens op een bepaalde temperatuur gedroogd en ten slotte wordt zwavel aan de rubbermixer toegevoegd. De methode is complex, leidt tot een ongelijkmatige dispersie, kleurverschillen, is moeilijk terug te winnen, veroorzaakt milieuvervuiling en is minder geschikt voor gebruik.

Kleuren mengen

Bij de huidige siliconenproducten is de meest gebruikte kleurmethode het rechtstreeks toevoegen van de kleurstof aan de drager, of het eerst mengen met de drager en vervolgens toevoegen aan het rubbermateriaal, waarna het gelijkmatig wordt geroerd in een rubbermixer om de gewenste kleur van het siliconenrubber te verkrijgen. De methoden worden onderverdeeld in de volgende typen.

Poederkleur

In de mixer worden poeder en kleine materialen rechtstreeks aan het siliconenrubber toegevoegd om te mengen. De voordelen zijn de eenvoudige bediening en de lage kosten, maar er ontstaat mengstof, wat het milieu vervuilt, en het is niet gemakkelijk om een ​​gelijkmatige verdeling te bereiken. Er kunnen kleurverschillen optreden, en als de deeltjes te dicht op elkaar liggen, kunnen er kleurvlekken, strepen of chromatografische vervuiling ontstaan, waardoor de mixer minder geschikt is.

Pastakleur

Eerst wordt de toner gemengd met een vloeibaar hulpstof (zoals een weekmaker), met een driewalsmachine tot een pasta of slurry vermalen en vervolgens in een vaste verhouding aan het siliconenrubberproduct toegevoegd. Deze methode voorkomt stofvorming en bevordert de verspreiding van de toner in het rubber en een uniforme kleur. De nadelen zijn echter het lage tonergehalte in de kleurpasta, de geringe kleurintensiteit, transportverlies en het ongemak voor de gebruiker.

Deeltjeskleur

Momenteel zijn er twee belangrijke methoden om toner te bereiden. Net als bij andere poedervormige mengmiddelen wordt de poedertoner eerst geïnfiltreerd met een oppervlakteactieve stof en vervolgens gegranuleerd door extrusie met gesmolten was of hars. De tweede methode is om de toner te infiltreren met oppervlakteactieve stoffen en vervolgens mechanisch te verfijnen tot een dispersie met een bepaalde concentratie. Deze dispersie wordt vervolgens gemengd met latex voor coprecipitatie, waarna deze na drogen wordt gewalst en gegranuleerd. Granulaire toner is gemakkelijk in gebruik, heeft een goede dispergeerbaarheid, produceert geen stof, is milieuvriendelijk, zorgt voor een heldere kleur, een uniforme haarkleur en geen kleurverschillen. Het is een veelbelovende methode voor het produceren van kleurtoner. De complexe bereidingswijze en de hoge kosten van korreltoner beperken echter de brede toepassing ervan.

Voor meer informatie over siliconenrubberproducten kunt u terecht op de volgende pagina.jwtrubber.com.