De voordelen en beperkingen van spuitgieten

De voordelen van spuitgieten ten opzichte van gieten met metaal worden al sinds de introductie van spuitgieten in de jaren dertig van de vorige eeuw bediscussieerd. Er zijn voordelen, maar ook beperkingen aan de methode, die vooral te maken hebben met de behoeften van de gebruiker. Fabrikanten van originele apparatuur (OEM's) en andere afnemers die afhankelijk zijn van gegoten onderdelen voor de productie van hun goederen, letten bij de keuze van de juiste gegoten onderdelen op factoren zoals kwaliteit, duurzaamheid en betaalbaarheid.

WAT IS SPUITGIETEN?

Spuitgieten is een methode om afgewerkte onderdelen of producten te maken door gesmolten plastic in een mal te persen en het te laten uitharden. De toepassingen van deze onderdelen zijn net zo divers als de verscheidenheid aan producten die met dit proces worden gemaakt. Afhankelijk van de toepassing kunnen spuitgegoten onderdelen een paar gram tot wel honderden of duizenden kilo's wegen. Met andere woorden, van computeronderdelen, frisdrankflessen en speelgoed tot onderdelen voor vrachtwagens, tractoren en auto's.

WAT IS MATRIJSGIETEN?

Spuitgieten is een productieproces voor het vervaardigen van nauwkeurig gedimensioneerde, scherp gedefinieerde metalen onderdelen met een glad of gestructureerd oppervlak. Dit gebeurt door gesmolten metaal onder hoge druk in herbruikbare metalen matrijzen te persen. Het proces wordt vaak omschreven als de kortste weg tussen grondstof en eindproduct. De term "spuitgieten" wordt ook gebruikt om het afgewerkte onderdeel aan te duiden.

 

Kunststofspuitgieten versus matrijzengieten

De spuitgietmethode is oorspronkelijk gebaseerd op het gieten van metaal in mallen, een vergelijkbare procedure waarbij gesmolten metaal in een mal wordt geperst om onderdelen voor producten te vervaardigen. In plaats van kunstharsen worden bij het gieten van metaal echter voornamelijk non-ferrometalen gebruikt, zoals zink, aluminium, magnesium en messing. Hoewel vrijwel elk onderdeel van bijna elk metaal kan worden gegoten, is aluminium uitgegroeid tot een van de populairste materialen. Het heeft een laag smeltpunt, waardoor het gemakkelijk te vormen is. De matrijzen zijn sterker dan de mallen die bij het permanente matrijsgietproces worden gebruikt om de hoge injectiedruk van 30.000 psi of meer te weerstaan. Het hogedrukproces produceert een duurzame, fijnkorrelige structuur met een hoge vermoeiingssterkte. Hierdoor wordt spuitgieten gebruikt voor uiteenlopende toepassingen, van motoren en motoronderdelen tot potten en pannen.

 

Voordelen van spuitgieten

Spuitgieten is ideaal als uw bedrijf behoefte heeft aan sterke, duurzame, in massa geproduceerde metalen onderdelen zoals verdeeldozen, zuigers, cilinderkoppen en motorblokken, of propellers, tandwielen, bussen, pompen en kleppen.
Sterk
Duurzaam
Gemakkelijk in massaproductie te nemen

 

Beperkingen van spuitgieten

Hoewel spuitgieten ongetwijfeld voordelen heeft, kent de methode ook een aantal beperkingen waarmee rekening moet worden gehouden.
Beperkte afmetingen van de onderdelen (maximaal ongeveer 24 inch en 75 lbs.)
Hoge initiële gereedschapskosten
Metaalprijzen kunnen aanzienlijk fluctueren.
Afvalmateriaal verhoogt de productiekosten.

 

Voordelen van spuitgieten

Spuitgieten is door de jaren heen steeds populairder geworden vanwege de voordelen ten opzichte van traditionele gietvormen. Zo is de enorme hoeveelheid en variëteit aan goedkope, betaalbare producten die tegenwoordig van kunststof gemaakt kunnen worden vrijwel onbeperkt. Bovendien zijn de nabewerkingseisen minimaal.
Lichtgewicht
slagvast
Corrosiebestendig
Hittebestendig
Lage kosten
Minimale afwerkingsvereisten

 

Kortom, de keuze voor de te gebruiken vormmethode zal uiteindelijk afhangen van de afweging tussen kwaliteit, noodzaak en winstgevendheid. Elke methode heeft voordelen en beperkingen. Welke methode te gebruiken – RIM-vormen, traditioneel spuitgieten of spuitgieten – hangt af van de behoeften van uw OEM.

Osborne Industries, Inc. gebruikt reactie-injectievormen (RIM) in plaats van traditionele spuitgietmethoden vanwege de nog lagere kosten, duurzaamheid en productieflexibiliteit die deze methode OEM's biedt. RIM-vormen is geschikt voor het gebruik van thermohardende kunststoffen, in tegenstelling tot thermoplasten die bij traditioneel spuitgieten worden gebruikt. Thermohardende kunststoffen zijn licht van gewicht, uitzonderlijk sterk en corrosiebestendig, en vooral ideaal voor onderdelen die worden gebruikt in extreme temperaturen, bij hoge temperaturen of in sterk corrosieve omgevingen. De productiekosten van RIM-onderdelen zijn ook laag, zelfs bij middelgrote en kleine series. Een van de grootste voordelen van reactie-injectievormen is dat het de productie van grote onderdelen mogelijk maakt, zoals instrumentenpanelen voor voertuigen, toppen van chloorceltorens of spatborden voor vrachtwagens en trailers.