De voordelen en beperkingen van spuitgieten

De voordelen van spuitgieten ten opzichte van spuitgieten staan ​​ter discussie sinds het eerste proces in de jaren dertig van de vorige eeuw werd geïntroduceerd. Er zijn voordelen, maar ook beperkingen aan de methode, en die is in de eerste plaats gebaseerd op behoeften. Original Equipment Manufacturers (OEM) en andere consumenten die afhankelijk zijn van gegoten onderdelen om hun goederen te produceren, kijken naar factoren als kwaliteit, duurzaamheid en betaalbaarheid bij het beslissen welke gegoten onderdelen het beste bij hun behoeften passen.

WAT IS SPUITGIETEN?

Spuitgieten is een methode om afgewerkte onderdelen of producten te creëren door gesmolten plastic in een mal te persen en te laten uitharden. Het gebruik van deze onderdelen varieert net zo sterk als de verscheidenheid aan producten die met het proces worden gemaakt. Afhankelijk van het gebruik kunnen spuitgietonderdelen enkele grammen tot honderden of duizenden kilo's wegen. Met andere woorden: van computeronderdelen, frisdrankflessen en speelgoed tot vrachtwagen-, tractor- en auto-onderdelen.

WAT IS MATRIJZEN

Spuitgieten is een productieproces voor het produceren van nauwkeurig gedimensioneerde, scherp gedefinieerde metalen onderdelen met een glad of gestructureerd oppervlak. Dit wordt bereikt door gesmolten metaal onder hoge druk in herbruikbare metalen matrijzen te persen. Het proces wordt vaak omschreven als de kortste afstand tussen grondstof en eindproduct. De term “spuitgieten” wordt ook gebruikt om het voltooide onderdeel te beschrijven.

 

KUNSTSTOF SPUITGIETEN VS. MATRIJZEN

De methode van spuitgieten was oorspronkelijk gemodelleerd naar spuitgieten, een soortgelijke procedure waarbij gesmolten metaal in een mal wordt geperst om onderdelen voor vervaardigde producten te produceren. In plaats van plastic harsen te gebruiken om onderdelen te produceren, worden bij het spuitgieten echter voornamelijk non-ferrometalen zoals zink, aluminium, magnesium en messing gebruikt. Hoewel vrijwel elk onderdeel uit vrijwel elk metaal kan worden gegoten, is aluminium uitgegroeid tot een van de meest populaire. Het heeft een laag smeltpunt, waardoor het gemakkelijk kneedbaar is om onderdelen te vormen. Matrijzen zijn sterker dan de mallen die worden gebruikt in het permanente matrijsproces en zijn bestand tegen hogedrukinjecties, die 30.000 psi of meer kunnen zijn. Het hogedrukproces produceert een duurzame, fijne structuur met vermoeiingssterkte. Hierdoor varieert het gebruik van spuitgieten van motoren en motoronderdelen tot potten en pannen.

 

Voordelen van spuitgieten

Spuitgieten is ideaal als uw bedrijf sterke, duurzame, in massa geproduceerde metalen onderdelen nodig heeft, zoals aansluitdozen, zuigers, cilinderkoppen en motorblokken, of propellers, tandwielen, bussen, pompen en kleppen.
Sterk
Duurzaam
Gemakkelijk in massa te produceren

 

Beperkingen op het gebied van spuitgieten

Maar hoewel spuitgieten zijn voordelen heeft, zijn er ongetwijfeld een aantal beperkingen aan de methode waarmee rekening moet worden gehouden.
Beperkte onderdeelgroottes (maximaal ongeveer 24 inch en 75 lbs.)
Hoge initiële gereedschapskosten
Metaalprijzen kunnen aanzienlijk fluctueren
Afvalmateriaal verhoogt de productiekosten

 

Voordelen van spuitgieten

De voordelen van spuitgieten zijn in de loop der jaren steeds populairder geworden vanwege de voordelen die het biedt ten opzichte van traditionele productiemethoden door spuitgieten. De enorme hoeveelheid en verscheidenheid aan goedkope, betaalbare producten die tegenwoordig van plastic worden gemaakt, zijn namelijk vrijwel onbeperkt. Er zijn ook minimale afwerkingseisen.
Lichtgewicht
Slagvast
Corrosiebestendig
Hittebestendig
Lage kosten
Minimale afwerkingseisen

 

Het volstaat te zeggen dat de keuze van de te gebruiken vormmethode uiteindelijk zal worden bepaald door de kruising van kwaliteit, noodzaak en winstgevendheid. Er zijn voordelen en beperkingen aan elke methode. Welke methode u moet gebruiken – RIM-gieten, traditioneel spuitgieten of spuitgieten voor de productie van onderdelen – wordt bepaald door de behoeften van uw OEM.

Osborne Industries, Inc. maakt gebruik van het proces van reactie-injectiegieten (RIM) in plaats van traditionele spuitgietpraktijken vanwege de nog lagere kosten, duurzaamheid en productieflexibiliteit die de methode aan OEM's biedt. RIM-molding is geschikt voor het gebruik van thermohardende kunststoffen, in tegenstelling tot thermoplastische kunststoffen die worden gebruikt bij traditioneel spuitgieten. Thermohardende kunststoffen zijn licht van gewicht, uitzonderlijk sterk en corrosiebestendig, en vooral ideaal voor onderdelen die worden gebruikt bij extreme temperaturen, hoge temperaturen of zeer corrosieve toepassingen. De kosten voor de productie van RIM-onderdelen zijn ook laag, zelfs bij middelmatige en lage oplages. Een van de belangrijkste voordelen van reactie-spuitgieten is dat het de productie van grote onderdelen mogelijk maakt, zoals instrumentenpanelen van voertuigen, chloorceltorens of spatborden voor vrachtwagens en opleggers.