De voordelen en beperkingen van spuitgieten

Over de voordelen van spuitgieten ten opzichte van spuitgieten is gedebatteerd sinds het eerste proces in de jaren dertig voor het eerst werd geïntroduceerd.Er zijn voordelen, maar ook beperkingen aan de methode, en die is in de eerste plaats op behoeften gebaseerd.Original Equipment Manufacturers (OEM) en andere consumenten die vertrouwen op gegoten onderdelen om hun goederen te produceren, zijn op zoek naar factoren als kwaliteit, duurzaamheid en betaalbaarheid om te beslissen welke gegoten onderdelen het beste bij hun behoeften passen.

WAT IS SPUITGIETEN?

Spuitgieten is een methode om afgewerkte onderdelen of producten te maken door gesmolten plastic in een mal te persen en te laten uitharden.Het gebruik van deze onderdelen varieert net zo sterk als de verscheidenheid aan producten die uit het proces worden gemaakt.Afhankelijk van het gebruik kunnen spuitgegoten onderdelen een gewicht van enkele ounces tot honderden of duizenden ponden hebben.Met andere woorden, van computeronderdelen, frisdrankflessen en speelgoed tot vrachtwagen-, tractor- en auto-onderdelen.

WAT IS SPUITGIETEN

Spuitgieten is een fabricageproces voor het produceren van nauwkeurig gedimensioneerde, scherp gedefinieerde, gladde of gestructureerde metalen onderdelen.Het wordt bereikt door gesmolten metaal onder hoge druk in herbruikbare metalen matrijzen te persen.Het proces wordt vaak omschreven als de kortste afstand tussen grondstof en eindproduct.De term "spuitgieten" wordt ook gebruikt om het voltooide onderdeel te beschrijven.

 

KUNSTSTOF SPUITGIETEN VS.STOFGIETEN

De methode van spuitgieten was oorspronkelijk gemodelleerd naar spuitgieten, een vergelijkbare procedure waarbij gesmolten metaal in een mal wordt geperst om onderdelen voor gefabriceerde producten te produceren.In plaats van plastic harsen te gebruiken om onderdelen te produceren, gebruikt spuitgieten echter voornamelijk non-ferrometalen zoals zink, aluminium, magnesium en messing.Hoewel vrijwel elk onderdeel van bijna elk metaal kan worden gegoten, is aluminium uitgegroeid tot een van de meest populaire.Het heeft een laag smeltpunt, waardoor het gemakkelijk kneedbaar is om onderdelen te vormen.Matrijzen zijn sterker dan de mallen die worden gebruikt in het permanente matrijsproces om de hogedrukinjecties te weerstaan, die 30.000 psi of meer kunnen zijn.Het hogedrukproces produceert een duurzame, fijne structuur met vermoeiingssterkte.Hierdoor varieert het gebruik van spuitgieten van motoren en motoronderdelen tot potten en pannen.

 

Voordelen van spuitgieten

Spuitgieten is ideaal als uw bedrijf behoefte heeft aan sterke, duurzame, in massa geproduceerde metalen onderdelen zoals aansluitdozen, zuigers, cilinderkoppen en motorblokken, of propellers, tandwielen, bussen, pompen en kleppen.
Sterk
Duurzaam
Gemakkelijk in massa te produceren

 

Beperkingen bij spuitgieten

Maar hoewel spuitgieten zo zijn voordelen heeft, zijn er ongetwijfeld een aantal beperkingen in de methode waarmee rekening moet worden gehouden.
Beperkte onderdeelgroottes (maximaal ongeveer 24 inch en 75 lbs.)
Hoge initiële gereedschapskosten
Metaalprijzen kunnen sterk fluctueren
Afvalmateriaal verhoogt de productiekosten

 

Voordelen van spuitgieten

De voordelen van spuitgieten zijn in de loop der jaren aan populariteit gewonnen vanwege de voordelen die het biedt ten opzichte van traditionele productiemethoden voor spuitgieten.Namelijk, de enorme hoeveelheid en verscheidenheid aan goedkope, betaalbare producten die tegenwoordig van plastic worden gemaakt, is vrijwel onbeperkt.Er zijn ook minimale afwerkingseisen.
Lichtgewicht
Schokbestendig
Roestvrij
Hitte bestendig
Goedkoop
Minimale afwerkingseisen

 

Het volstaat te zeggen dat de keuze van de te gebruiken vormmethode uiteindelijk zal worden bepaald door de kruising van kwaliteit, noodzaak en winstgevendheid.Elke methode heeft voordelen en beperkingen.Welke methode u moet gebruiken - RIM-gieten, traditioneel spuitgieten of spuitgieten voor de productie van onderdelen - wordt bepaald door de behoeften van uw OEM.

Osborne Industries, Inc. maakt gebruik van het proces van reactiespuitgieten (RIM) in plaats van traditionele spuitgietpraktijken vanwege de nog lagere kosten, duurzaamheid en productieflexibiliteit die de methode biedt aan OEM's.RIM-molding is geschikt voor het gebruik van thermohardende kunststoffen in tegenstelling tot thermoplasten die worden gebruikt bij traditioneel spuitgieten.Thermohardende kunststoffen zijn licht van gewicht, uitzonderlijk sterk en corrosiebestendig, en vooral ideaal voor onderdelen die worden gebruikt bij extreme temperaturen, hoge temperaturen of zeer corrosieve toepassingen.De kosten van de productie van RIM-onderdelen zijn ook laag, zelfs bij middelmatige en kleine series.Een van de grote voordelen van reactie-spuitgieten is dat het de productie van grote onderdelen mogelijk maakt, zoals instrumentenpanelen van voertuigen, chloorceltorens of spatborden voor vrachtwagens en opleggers.